1.項目概況
東北制藥集團股份有限公司213分公司氯丙二醇技改項目，位于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)化學工業(yè)園區(qū)，由東北制藥集團股份有限公司213分公司投資245萬元開發(fā)建設，其中環(huán)保投資25萬元。
本項目為東北制藥集團股份有限公司213分公司氯丙二醇技改項目，位于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)化學工業(yè)園區(qū)，由東北制藥集團股份有限公司投資245萬元開發(fā)建設。主要建設內容為對現(xiàn)有生產廠房預留區(qū)進行局部加固，購置轉鼓蒸發(fā)器、冷凝器等設備11臺套，對生產系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)進行改造。左旋肉堿系列產品作為東北制藥集團重要的主導產品之一。建設性質屬于技改。
遼寧省環(huán)境規(guī)劃院有限公司于2016年5月編制了《東北制藥集團股份有限公司213分公司氯丙二醇技改項目環(huán)境影響報告書》。2016年8月17日沈陽市環(huán)境保護局經濟技術開發(fā)區(qū)分局進行了批復，沈環(huán)保經開審字[2016]0126號。該項目于2016年9月開工建設，2016年12月竣工。
我公司于2018年8月對該項目進行了現(xiàn)場勘察，查閱了有關文件和技術資料，在此基礎上編制本驗收監(jiān)測方案；2018年8月26日至27日，遼寧興邦環(huán)境檢測有限公司根據(jù)方案確定的內容，對該項目進行了環(huán)境管理檢查和現(xiàn)場驗收監(jiān)測，根據(jù)檢查和監(jiān)測結果編制本驗收監(jiān)測報告。
2.驗收監(jiān)測依據(jù)
2.1建設項目環(huán)境保護相關法律、法規(guī)和規(guī)章制度
（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》2015.1.1；
（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》2016.1.1；
（3）《中華人民共和國水污染防治法》2018.1.1；
（4）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》1997.3.1；
（5）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》2016.11.7；
（6）《建設項目環(huán)境保護管理條例》國務院令第682號，2017.10.1；
（7）《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》環(huán)境保護部，國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號，2017.11.20；
（8）《遼寧省環(huán)境保護廳關于建設項目竣工環(huán)境保護驗收工作的通知》遼環(huán)發(fā)[2018]9號，2018.2.5。
2.2建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術規(guī)范
 《建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術指南污染影響類》生態(tài)環(huán)境部公告2018年第9號；2018.5.16。
2.3建設項目環(huán)境影響報告書及其審批部門審批決定
（1）《東北制藥集團股份有限公司213分公司氯丙二醇技改項目環(huán)境影響報告書》，遼寧省環(huán)境規(guī)劃院有限公司，2016.5；
（2）《關于東北制藥集團股份有限公司213分公司氯丙二醇技改項目環(huán)境影響報告書的批復》，沈陽市環(huán)境保護局經濟技術開發(fā)區(qū)分局，2016.8.17，沈環(huán)保經開審字[2016]0124號。
3.項目建設情況
3.1項目基本情況
項目名稱：213分公司氯丙二醇技改項目
建設單位：東北制藥集團股份有限公司
建設地址：沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)化學工業(yè)園區(qū)，地理位置圖見附圖1
建設性質：技術改造
建設內容：本項目位于左卡尼汀車間126A廠房內。主要建設內容為：對現(xiàn)有生產廠房預留區(qū)進行局部加固，購置轉鼓蒸發(fā)器、冷凝器等設備，對生產系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)進行改造。
3.2地理位置及平面布置
本項目生產車間位于左卡尼汀車間126-A廠房內，總廠區(qū)的西北部，所在位置經緯度為東經123°9′23.48″，北緯41°43′48.52″，車間平面布置見附圖2。
3.3建設內容
本項目環(huán)保投資25萬，占項目總投資245萬的10.2%。項目生產線位于左卡尼汀車間126-A廠房內，利用左旋肉堿系列產品原料副產氯丙二醇，經過蒸餾處理，生產出工業(yè)級氯丙二醇產品。主要建設內容包括主要生產裝置、配套工程、公用工程和環(huán)保設施等。
3.4公用工程
1、給水
給水水源為沈陽水務發(fā)展有限公司提供的市政自來水。
（1）冷卻循環(huán)水
冷卻循環(huán)水由東藥E200地塊的公用工程中心集中供應，供水能力11680t/h。具體用途：反應、結晶、濃縮冷凝冷媒。
（2）生活水
在E200區(qū)塊建設一座符合飲用水標準容量較小的蓄水池及供水系統(tǒng)。采用無人值守的自動恒壓供水方式為辦公樓區(qū)域的食堂、辦公樓供水，供水能力252t/d。
（3）工藝用水
未達到飲用標準，作為生產用，由東藥E200地塊的公用工程中心5000m³的自來水儲水池集中供應，供水能力1375m³/h，取供水方式為市政自來水---蓄水池---供水泵---管道輸送---供水。廠內0.4 MPa輸送，到車間各單體廠房不需進行二次加壓。
（4）消防用水
在廠區(qū)E200區(qū)塊和C400區(qū)塊各設1座1000m³地下砼水池，作為消防儲水池，共配備消防水泵4臺。
2、排水
（1）污水系統(tǒng)
全廠排水管網(wǎng)采用分流制，污水包括清污水、濃污水、酸堿水等，經各自管道直埋至廠區(qū)綜合污水處理站，處理后排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程，現(xiàn)西部污水處理廠已經擴建完成。
（2）雨水系統(tǒng)
初期雨水（15min）及發(fā)生火災時產生的消防廢水均經雨水系統(tǒng)統(tǒng)一在廠區(qū)的雨水收集池內收集，經檢測合格后方可排入市政雨水系統(tǒng)，不合格的水由泵提升至污水處理站處理達標后排入市政雨水系統(tǒng)。廠區(qū)周圍雨水管網(wǎng)較為建全，設有2條直徑為2m的雨水管道，可以滿足東藥集團全廠雨水排放要求。
3、供熱
（1）生產用汽
工業(yè)蒸汽是由國電沈陽熱電有限公司沈西熱電廠提供。
東藥集團自建3臺75t/h、壓力5.3Mpa的次高壓循環(huán)流化床鍋爐，作為全廠的備用汽源，當國電沈陽熱電有限公司沈西熱電廠的供汽規(guī)模不能滿足項目用汽需求時啟用。
（2）采暖用熱
采暖熱源由廠區(qū)E200區(qū)域建設的一套蒸汽凝水回收換熱系統(tǒng)供給，送水溫度90℃，回水溫度70℃。各車間和建筑就近從廠區(qū)熱水井接管入戶，沿地下進入各個供暖地點。
4、供電
（1）供電電源
 電源由沈陽供電公司提供。
（2）供電方案
廠區(qū)北側C100區(qū)域建設一座66/10KV總變電站，采用雙路供電方式，負責為全廠各組團用電負荷供電。
5、儲存
東藥集團儲運工程分二期建設，一期主要建設內容為多層庫、技術品庫、桶裝溶媒庫、空桶庫、大宗固體原料庫、試劑庫、腦復康罐區(qū)、液氨站、磷霉素罐區(qū)一和磷霉素罐區(qū)二等，二期主要建設為VC產品配套的立體庫、液體罐區(qū)一（酸堿）、液體罐區(qū)二（溶媒）等。本項目原料來源于左卡尼汀系列產品生產過程中產生的氯丙二醇殘液，氯丙二醇殘液和氯丙二醇成品暫存于126-A廠房內，本項目成品儲存于大宗原料庫。
3.5主要原輔材料及能源消耗
1、主要原輔材料
2、物料料貯存及運輸情況
根據(jù)原材料和產品的物化性質，各物料采取不同的貯存方式。
3、主要能源消耗
3.6物料及水平衡
1、物料平衡
2、水平衡
3.7生產工藝
將副產氯丙二醇殘液經過減壓濃縮，控制真空度≥0.09MPa，溫度≤110℃。廢棄母液（S1、S2）進入總廠區(qū)焚燒爐處理；廢氣（G1）經尾氣吸收塔處理后達標排放。本項目總收率為95.7%。
3.8項目變動情況
本項目實際建設內容及污染物治理設施與環(huán)評相符，無重大變動情況。
4.環(huán)境保護設施
4.1污染物治理/處置設施
4.1.1廢水
本項目產生的廢水包括沖洗廢水及循環(huán)排污水等，廢水總量為15518.75t/a。廢水經低濃度廢水管線排入廠內自建的污水處理站處理之后，最終排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程。
（1）沖洗廢水
W1設備沖洗廢水：產生量2275t/a，主要成分為COD、NH₃-N、SS，污染物濃度為COD1000mg/L、NH₃-N 10mg/L、SS50mg/L。
（2）其他廢水
W2循環(huán)水系統(tǒng)排污：循環(huán)水量2119.0m³/d，補充水量為211.9m³/d，其中蒸發(fā)損失158.925m³/d，排污量為52.975m³/d，屬清凈下水。
本項目廢水排放量為62.075m³/d，遠遠小于一期處理規(guī)模20000m³/d，因此，總廠區(qū)污水處理站的一期處理能力能夠滿足本項目的排水要求。因此，本項目廢水依托廠區(qū)污水處理站處理可行。依托的污水處理工程已于2018年3月30日通過竣工環(huán)保驗收，見附件4。
4.1.2廢氣
本項目有組織廢氣主要為氯丙二醇生產車間生產尾氣，主要污染物為氯丙二醇，無組織廢氣主要為生產車間反應釜攪拌、原料泵密封處及原料儲罐呼吸閥等排放的少量廢氣，主要污染物為氯丙二醇。
廢氣治理主要設施為：①有組織廢氣：生產車間產生的尾氣統(tǒng)一收集至左卡地塊126-A廠房統(tǒng)一尾氣凈化排氣點，經1級水吸收+1級活性炭吸附后經30m高排氣筒排放。②無組織廢氣：車間內設置統(tǒng)一的送排風系統(tǒng)，無組織排放的廢氣匯總到主風管路后通過126-A廠房的尾氣處理裝置處理后排放；運營期加強生產車間和原料儲備間的通風；使用密閉物料管道容器等工藝、設備措施；各儲罐均設有液位計，有效預防物料外泄；加強設備維修管理，定期檢查儲罐的密封程度。
本項目不設置大氣防護距離，衛(wèi)生防護距離為100m，衛(wèi)生防護距離內沒有居民。
4.1.3噪聲
本項目主要噪聲源為氯丙二醇車間生產所用的泵類運轉產生的噪聲。
噪聲治理主要設施為：各泵類均安裝在封閉的車間內，選用低噪聲設備，安裝時設減振基礎，進、出口等管道連接處采取軟連接的方式。
4.1.4固體廢物
本項目產生的固體廢物包括危險廢物和一般廢物。項目在生產過程中產生的固廢主要為釜殘，屬于危險廢物，共計430.355t/a，暫存在東北制藥集團股份有限公司異地改造建設項目污染治理工程（一期）建設的危險暫存庫（3000m²），并依托依托東北制藥集團股份有限公司異地改造建設項目污染治理工程（一期）建設的焚燒車間處理，焚燒產生的灰渣委托沈陽市工業(yè)固體廢物處置中心處理，委托協(xié)議見附件3。一般廢物主要為生活垃圾，統(tǒng)一收集后由環(huán)衛(wèi)部門定期處理。
4.2其他環(huán)境保護設施
4.2.1環(huán)境風險防范設施
本項目依托廠區(qū)現(xiàn)有的環(huán)境風險防范設施，主要設施如下：
（1）在生產車間設置緊急淋浴和洗眼器，并加以明顯標記，在裝置區(qū)設置救護箱。主要崗位設防毒面具、氧氣呼吸器、防護手套、防護鞋、防護眼鏡等。
（2）禁火區(qū)均設置明顯標識牌；凡容易發(fā)生事故及危害生命安全的場所以及需要提醒人員注意的地點，均按標準設置各種安全標識。
（3）完善的消防設施，包括高壓水消防系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)等。
（4）在車間設置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，隨時監(jiān)測操作環(huán)境中可燃氣體的濃度，報警信號映入主控室，以便采取必要的處理措施，保證安全。
（5）各原料罐及反應罐等均配備性能良好的液面顯示和壓力指示裝置。當儲罐出現(xiàn)液面過限和超壓時，能自動報警，同時自動連鎖切斷進料罐門，避免出現(xiàn)由于灌滿冒頂及超壓引起的爆管（罐）泄漏事故。
（6）廠區(qū)內設有消防水池，消防用水依托廠區(qū)現(xiàn)有消防水池儲水。廠區(qū)現(xiàn)有2個消防水池，有效容積均為1000m³，能夠滿足消防用水的需求。消防供電為雙回路供電。
（7）本項目事故污水最大量為1672.37m³。事故廢水依托廠區(qū)事故池（因一期工程排水量未達到設計水量，事故池計劃與二期污水處理場同步建設，其功能暫由已建設的53973m³調節(jié)池閑置池格替代）。
（8）企業(yè)已編制突發(fā)環(huán)境事件應急預案并在沈陽市環(huán)保局化工園環(huán)保辦公室備案，備案編號210117-2017-023-H。2017.11.16。
（8）依托廠區(qū)三級防控體系，即圍堰+事故池+排水切換裝置，能夠實現(xiàn)將污染控制在廠區(qū)內的目的。具體如下：
一級防控措施：罐區(qū)均設有圍堰，生產廠房的交通入口、檢修通道處均設有梯形緩坡，確保發(fā)生事故時消防污水及泄漏物料控制在圍堰、廠房范圍內，經污水管網(wǎng)進入到事故池中。
二級防控措施：建設“雨污分流”制排水系統(tǒng)，設有污水總排口1個、雨水總排口1個。雨排口設有切換閥門，切換閥門能夠將雨排系統(tǒng)中的初期污染雨水及事故污染雨水截留至污水系統(tǒng)。雨排系統(tǒng)中的污水能夠自流至污水系統(tǒng)，不需要設置機泵。
三級防控系統(tǒng)：廠區(qū)設有總容積為53973m³調節(jié)池閑置池格替代事故池，用于事故污水的緩沖及儲存。
4.2.2 規(guī)范化排污口、監(jiān)測設施及在線監(jiān)測裝置
本項目的廢水、廢氣排放口已規(guī)范化，依托的全廠廢水排放口安裝了廢水在線監(jiān)測裝置。
4.3環(huán)保設施投資及“三同時”落實情況
項目環(huán)保投資內容主要包括大氣治理、廢水治理、噪聲治理、環(huán)境監(jiān)理等，建設項目環(huán)保投資明細，本項目環(huán)保投資25萬，占項目總投資245萬的10.2%。
5.環(huán)境影響報告書主要結論與建議及其審批部門審批決定
5.1環(huán)境影響報告書主要結論與建議
建設項目符合國家及地方的產業(yè)政策，選址合理，污染物排放總量滿足總量控制指標要求，清潔生產屬國內先進水平；在認真落實環(huán)評報告書中提出的各項污染物防治措施，并加強管理的前提下，廢水、廢氣和噪聲能夠穩(wěn)定達標排放，固體廢物可以得到有效處理。環(huán)境風險經采取有效的事故防范和減緩措施后，項目環(huán)境風險水平是可接受的。從環(huán)境保護角度分析，從建設內容及規(guī)模與環(huán)評批建一致，項目建設可行。
5.2審批部門審批決定
你單位報送的關于《東北制約集團股份有限公司213分公司氯丙二醇技改項目建設項目環(huán)境影響報告書》（以下簡稱“報告書”)收悉。根據(jù)專家的評審意見，經研究，批復如下：
一、報告書內容全面，評價依據(jù)充分，評價標準選用正確，提出的環(huán)保對策和措施可行，主要結論可信，可以作為項目建設和環(huán)境管理的依據(jù)。
二、本項目位于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)化學工業(yè)園區(qū)，廠址東側緊鄰細河九北街，南側為空地，西面為鐵路，北面緊鄰沈西六東路、項目總投資245萬元。本項目位于左尼卡汀車間126-A廠房內，主要建設內容為：對現(xiàn)有生產廠房預留區(qū)進行局部加固，購置轉鼓蓋發(fā)器、冷凝器等設備，對生產系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)進行改造。綜上所述，在切實落實環(huán)境影響報告書提出的環(huán)境保護措施和環(huán)保批復要求，確保各種污染物穩(wěn)定達標排放的情況下，從環(huán)保角度分析，同意在該地址建設生產。
三、給水水源為沈陽水務發(fā)展有限公司提供的市政自來水。全廠排水管網(wǎng)采用分流制，污水包括清污水、濃污水、酸堿水等，經各自管道排至廠區(qū)綜合污水處理站，處理后排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程。工業(yè)蒸汽是由國電沈陽熱電有限公司沈西熱電廠提供，東藥鍋爐房作為備用汽源。采暖熱源由廠區(qū)E200區(qū)域建設的一套蒸汽凝水回收換熱系統(tǒng)供給。電源由沈陽供電公司提供。
四、建設項目應重點落實如下環(huán)保措施:
1、項目生產過程中產生的廢水包括生產廢水、沖洗廢水、循環(huán)排污水等。本項目廢水排入總廠區(qū)的污水處理站低濃度廢水處理系統(tǒng)處理，經污水處理站處理達標后排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程。
2、生產車間產生的尾氣經各支一級水吸收預處理后，統(tǒng)一收集至左卡地塊統(tǒng)一尾氣凈化排氣點，經1級水吸收+1級活性炭吸附后經30m高排氣筒達標排放。尾氣成分主要為氯丙二醇。在生產工藝過程中采用密閉生產系統(tǒng)，無組織排放的廢氣主要來源于反應釜攪拌、原料泵密封處及原料儲罐呼吸閥等排放的少量廢氣，應采取有效措施減少其揮發(fā)，預防外泄。
3、項目噪聲排放主要為泵類產噪設備運轉產生的噪聲。在設備選型上選用低噪聲設備，同時采取減振隔聲等措施，確保噪聲達標排放。
4、項目在生產過程中產生的固廢主要為廢釜殘，屬于危險廢物，在廠區(qū)內專門規(guī)劃場所分類暫存后交由有資質的單位處理。
5、污染物排放總量按環(huán)評要求執(zhí)行。
五、該項目應落實環(huán)境風險防范措施。
六、該項目的污染物排放標準按照環(huán)評報告提出的要求執(zhí)行。
七、項目應嚴格落實配套建設的環(huán)境保護設施，確保環(huán)保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行。
八、本項目需在沈陽西部污水處理廠擴建工程建成運行后方可投產。
九、建設項目應按照《建設項目環(huán)境保護管理條例》要求執(zhí)行。
十、項目的環(huán)評文件經批準后，項目的性質、規(guī)模、地點、經營范圍或者防治污染的措施發(fā)生變化時，建設單位須重新報批環(huán)評文件。
十一、你單位在收到本批復后10個工作日內，將批復送至沈陽市環(huán)境保護局經濟開發(fā)區(qū)分局，并按規(guī)定接受各級環(huán)境保護行政主管部門的日常監(jiān)督檢查。
5.3環(huán)評批復要求落實情況
6.驗收執(zhí)行標準
6.1廢水
廢水處理依托總廠區(qū)西北角的污水處理站進行處理。其中生產廢水進入廠內污水處理站的低濃度廢水處理系統(tǒng)，沖洗廢水、廢氣處理廢水、生活污水及循環(huán)排污水進入廠內污水處理站的低濃度廢水處理系統(tǒng)。廢水經污水處理站處理后最終排入沈陽市西部污水處理廠。
廢水排放執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2中標準和沈陽市西部污水處理廠的設計進水水質標準。
6.2廢氣
運營期排放的廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的相應標準。
6.3噪聲
運營期廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準。
6.4總量控制指標
根據(jù)《東北制藥集團股份有限公司213分公司氯丙二醇技改項目》環(huán)評報告中對于本項目污染物排放總量。
（1）COD、氨氮
由工程分析可知，本項目廢水排放量為15518.75 t/a，產生的污水進入總廠區(qū)污水處理站處理，其各污染物指標達標后，通過排水管網(wǎng)排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程集中處理。
本項目排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程的COD排放濃度為280mg/L，氨氮排放濃度為20mg/L，因此，本項目排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程的廢水污染物量為：COD4.35t/a、氨氮0.31t/a。
（2）SO₂、氮氧化物
本項目排放的尾氣不含SO₂及氮氧化物，因此不對SO₂及氮氧化物提出總量控制指標。
7.驗收監(jiān)測內容
7.1 廢水
在廠區(qū)污水總排放口設置1個監(jiān)測點位1#。
7.2 廢氣
（1）有組織廢氣
在126-A車間30m尾氣吸收塔排氣筒設1#監(jiān)測點位。
（2）無組織廢氣
在126-A車間四周濃度最高點設置4個監(jiān)測點位。
7.3 噪聲
在現(xiàn)有廠區(qū)廠界四周外1米處設置4個監(jiān)測點位（1#～4#）。
8.質量保證和質量控制
8.1監(jiān)測分析方法
8.2監(jiān)測儀器
8.3人員能力
所有參加監(jiān)測人員均已按照國家要求進行上崗培訓并頒發(fā)相應職位上崗證書，做到持證上崗。
8.4水質監(jiān)測分析過程中的質量保證和質量控制
水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數(shù)據(jù)計算的全過程均按《環(huán)境水質監(jiān)測質量保證手冊》（第四版）等的要求進行。并采集10％的平行樣。
8.5氣體監(jiān)測分析過程中的質量保證和質量控制
廢氣監(jiān)測儀器均符合國家有關標準或技術要求，監(jiān)測前對使用的儀器均進行流量校正，采樣前進行現(xiàn)場檢漏。采樣和分析過程嚴格按照HJ 55-2000大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術導則、GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準和《空氣和廢氣監(jiān)測分析方法》（第四版）進行。
8.6 噪聲監(jiān)測分析過程中的質量保證和質量控制
噪聲監(jiān)測儀器均符合國家有關標準或技術要求，監(jiān)測前對使用的儀器均進行校驗，采樣和分析過程嚴格按照GB 12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》進行。