“危險(xiǎn)源報(bào)警信息：所屬單位：204分廠，危險(xiǎn)源：……，位號(hào)：……”6月1日18時(shí)24分，遼寧方大集團(tuán)東北制藥204分廠設(shè)備主管付浩純收到公司安全管理自反饋系統(tǒng)平臺(tái)發(fā)出的一條短信。未有耽擱，立即安排人前往危險(xiǎn)源點(diǎn)位勘查、處理。

“安全問題已經(jīng)處理完畢，處理人：付浩純。”隨著警示解除，這樣一條短信快速通過系統(tǒng)平臺(tái)發(fā)送到了公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的手機(jī)里。

有預(yù)警，有解決，有反饋，這套安全管理自反饋系統(tǒng)平臺(tái)閉環(huán)管理僅僅是該企業(yè)憑借數(shù)字賦能高質(zhì)量發(fā)展的縮影。

近年來，遼寧省高度重視數(shù)字賦能，用新一代信息技術(shù)助力優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。東北制藥作為遼寧“老字號(hào)”資深代表，2018年經(jīng)過混合所有制改革成為遼寧方大集團(tuán)旗下企業(yè)后，身份變了、體制變了，業(yè)績(jī)和效率也隨之大幅提升。全力打造“數(shù)字東藥”，用大數(shù)據(jù)擦亮“老字號(hào)”招牌。

“制造”變“智造” 競(jìng)爭(zhēng)底氣足

“以前現(xiàn)場(chǎng)檢查，我們都是懷著忐忑的心情迎接專家審查。智能化實(shí)施后，我們可以隨時(shí)接受迎檢！”原料藥廠區(qū)203分廠吡拉西坦生產(chǎn)線工藝主管徐思佳說這話時(shí)，底氣十足。

各項(xiàng)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)公開透明可追溯，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)井然有序干凈整潔。去年該條生產(chǎn)線接受省級(jí)官方檢查1次，國(guó)內(nèi)外客戶審計(jì)11次，均順利通過。這巨大變化，得益于在轉(zhuǎn)型升級(jí)中全力打造自動(dòng)化、智能化， 讓醫(yī)藥“制造”變“智造”。

2019年，東北制藥在全國(guó)率先實(shí)現(xiàn)了醫(yī)藥智造產(chǎn)業(yè)園整體建設(shè)。通過打造 “大宗原料藥及醫(yī)藥中間體智能制造新模式”國(guó)家智能制造項(xiàng)目，在原料藥廠區(qū)建成了一個(gè)中心、三個(gè)平臺(tái)、五大系統(tǒng)，在充分滿足制藥企業(yè)GMP規(guī)范化管理的基礎(chǔ)上，做到了對(duì)原料藥各分廠各生產(chǎn)線的設(shè)備工況、物料狀態(tài)、計(jì)劃執(zhí)行的實(shí)時(shí)跟蹤、回溯以及車間管控流程的可視化與安全環(huán)保的多維立體管理。

做為原料藥廠區(qū)標(biāo)桿項(xiàng)目、全球最大的吡拉西坦智能化生產(chǎn)線更是實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制及遠(yuǎn)程監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升；產(chǎn)品產(chǎn)能充分釋放，產(chǎn)量提高10%；生產(chǎn)操作人員減少近40%，企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本降低；蒸汽、循環(huán)水、冷凍水等公共能源實(shí)時(shí)監(jiān)控，能源利用率大幅提升……

智能化生產(chǎn)帶來的，還遠(yuǎn)不止這些。作為危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)和使用企業(yè)，東北制藥一直以來都是省市區(qū)安全監(jiān)管重點(diǎn)單位，加入方大集團(tuán)后更是嚴(yán)格貫徹落實(shí)集團(tuán)安全生產(chǎn)理念，搭建了集安全數(shù)據(jù)、安全區(qū)域管理、安全體系等五維一體的監(jiān)管、視頻、短信一體化的安全管理自反饋系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備、儲(chǔ)罐等24小時(shí)溫度、壓力、液位、運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)視控制。

去年年末，又推行能源閉環(huán)管理模塊對(duì)全廠區(qū)能源進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，并進(jìn)行縱向橫向?qū)Ρ龋�進(jìn)行能源成本控制。今年1-3月份，公司累計(jì)節(jié)能創(chuàng)效超1000萬(wàn)元。

消除“數(shù)據(jù)孤島” 決策更科學(xué)

隨著混改的深入推進(jìn)，東北制藥還利用數(shù)字化手段重構(gòu)企業(yè)內(nèi)部管理，向大數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘方面進(jìn)一步邁進(jìn)。

以往，生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、人力等各板塊都有自己的信息化系統(tǒng)，但這些數(shù)據(jù)未形成關(guān)聯(lián)，在給領(lǐng)導(dǎo)呈現(xiàn)數(shù)據(jù)過程中，單個(gè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性無法掌控。針對(duì)這種“煙囪式”管理造成的數(shù)據(jù)孤島情況，搭建了支撐數(shù)據(jù)貫通的大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，建立企業(yè)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，并于今年建設(shè)工業(yè)大數(shù)據(jù)分析模型，以201分廠和203分廠為試點(diǎn)，深入挖掘產(chǎn)品工藝提升點(diǎn)，全面提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

現(xiàn)在，公司領(lǐng)導(dǎo)打開手機(jī)就可以看到生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、銷售等全公司業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)信息，能隨時(shí)了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況。

大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)還通過建立各項(xiàng)數(shù)據(jù)與預(yù)算、同期、標(biāo)準(zhǔn)值的對(duì)比分析模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的自動(dòng)判斷，并通過數(shù)字授權(quán)，自動(dòng)推送給相關(guān)責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)找人”的智能管理。

驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，培育發(fā)展新動(dòng)能，在數(shù)據(jù)指引下，企業(yè)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)很多運(yùn)營(yíng)中有待提升的問題，通過智能分析，讓企業(yè)決策也更加科學(xué)。

分享讓更多人看到