新華網(wǎng)沈陽5月1日電（丁成玉）方大集團(tuán)東北制藥的VC見證了企業(yè)多年的發(fā)展，但在行業(yè)競爭日益激烈，利潤空間不斷壓縮的殘酷市場面前，只有通過創(chuàng)新來推動生產(chǎn)過程最優(yōu)化，才能提升產(chǎn)品市場競爭力。作為東北制藥VC系列產(chǎn)品主管工藝質(zhì)量的201分廠副廠長，趙志遠(yuǎn)深知自己肩負(fù)著新時(shí)期VC系列產(chǎn)品工藝優(yōu)化的使命，并努力在生產(chǎn)技術(shù)上闖出一片天。
在VC的生產(chǎn)過程中，樹脂離子交換是其中的重要一環(huán)?！岸c(diǎn)技術(shù)的人都能想到反應(yīng)中物料的高消耗點(diǎn)，但由于設(shè)備是整套安裝的并且連接著自動化控制程序，牽一發(fā)而動全身，沒有誰愿意在它的改造上做文章”，近日，在201分廠，提取工段段長曹鐵看著眼前密封嚴(yán)實(shí)的“大型管路組合體”，回憶起第一次聽趙志遠(yuǎn)說起改造它們的想法時(shí)，他說，“老趙愛給自己找事兒的勁頭兒又上來了”。
2022年，趙志遠(yuǎn)全面摸排該工序情況，與裝備人員深入研究可行性，計(jì)劃對樹脂離子交換系統(tǒng)的內(nèi)部配件進(jìn)行排布改造，以提升鹽酸利用率。結(jié)合前期工藝實(shí)驗(yàn)測試，趙志遠(yuǎn)組織技術(shù)骨干打破固有思維，同步實(shí)施自動化控制程序變更，將原有恒定參數(shù)控制改為分階段獨(dú)立參數(shù)控制。歷時(shí)14個(gè)月，改造項(xiàng)目開啟試運(yùn)行，經(jīng)核算，改造后的系統(tǒng)交換液體積有效降低，原料消耗同比降低3.6%，按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)了節(jié)水降酸、環(huán)保生產(chǎn)的改進(jìn)目的。
探索創(chuàng)新的路上不會一帆風(fēng)順。2023年，在某中間產(chǎn)品進(jìn)行工藝優(yōu)化項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)時(shí)，趙志遠(yuǎn)和他的團(tuán)隊(duì)也遇到了不小的難題。首次放大實(shí)驗(yàn)進(jìn)行過半，現(xiàn)場突發(fā)產(chǎn)物結(jié)晶，導(dǎo)致生產(chǎn)管路堵住了大半。后續(xù)經(jīng)過幾次實(shí)驗(yàn)改進(jìn)，情況依舊不理想，參與項(xiàng)目的同事勸趙志遠(yuǎn)放棄?？哨w志遠(yuǎn)心里清楚，這個(gè)項(xiàng)目如果能夠?qū)嵤┏晒?，不僅可以解決此步反應(yīng)的“卡脖子”難題，還能為下步工序創(chuàng)造更優(yōu)反應(yīng)條件，他告訴自己不能輕易放棄。
趙志遠(yuǎn)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)復(fù)盤實(shí)驗(yàn)過程，經(jīng)過研究探討，趙志遠(yuǎn)和同事將項(xiàng)目細(xì)化拆解，以正交試驗(yàn)的方式探究最優(yōu)反應(yīng)參數(shù)。期間，每一次改變參數(shù)，趙志遠(yuǎn)都要親自觀察反應(yīng)變化，僅工作筆記就寫滿了整整3本。在20余次實(shí)驗(yàn)后，項(xiàng)目終于有了突破性進(jìn)展。
2023年，趙志遠(yuǎn)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)圍繞產(chǎn)品收率提升、環(huán)保減排、節(jié)能降耗、資源利用、流程優(yōu)化提升等方面立項(xiàng)實(shí)施了20多個(gè)改造項(xiàng)目，為VC系列產(chǎn)品高效高質(zhì)生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。同年，201分廠產(chǎn)品高標(biāo)準(zhǔn)通過BRC、FAMI-QS、KOSHER、IP、四體系等多次認(rèn)證檢查，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)謹(jǐn)有序的管理流程多次獲得檢查組的認(rèn)可。
有辛勤耕耘，就有豐碩收獲。趙志遠(yuǎn)先后榮獲方大勞模、鐵西五一勞動獎?wù)碌葮s譽(yù)。這些沉甸甸的榮譽(yù)，是對他不斷攀越的褒獎，也是推動他繼續(xù)在VC這塊熱土上奮力耕耘的動力。
